OUR RECYCLE FEATURE 4

1つの拠点で、バイオマス製造・リサイクルを完結。
全工程の「見える化」を実現

2024年5月リサイクル工場の稼働を機に、回収した使用済みアメニティをリサイクル原料化し、リサイクルアメニティの製造を開始。リサイクルの全工程をマイングループ本社のある福岡の1拠点で完結するため、全ての工程の「見える化」が実現します。

回収後の製品保管から、リサイクル原料化、研究室による品質チェック、

リサイクルアメニティ製造、出荷まで。

目の届く本社拠点内で、全てのリサイクル工程を実現することで、

施設様により安心して参加いただけるリサイクシステムを構築しました。

見える化を実現する自社完結のワンストップ体制

STEP 1

フィード第3工場国産竹のバイオマス原料化

国内供給の竹を原料化するために、乾燥・微粉砕した上で、バイオマスペレット化までを2023年末から稼働する、第3工場で実現します。竹は水分を吸収しやすい素材のため、工場内では徹底した湿度管理の元、原料化の工程を進めていきます。

2023年内より稼働予定

STEP 2

フィード第6工場国産竹のバイオマスアメニティ製造

第6工場では、増産体制を図るべく、成形機・植毛機を移設・配置し、全バイオマスアメニティ製品・リサイクルバイオマスアメニティ製品の製造開始に合わせて、2024年稼働開始を予定しております。

2024年春より稼働予定

STEP 1

フィード第5工場倉庫回収したアメニティの分別・保管

回収したアメニティは、第5工場横の回収倉庫にて、分別の工程を経て保管されます。歯ブラシ、剃刀といった種類別の分別に加え、リサイクル回収1回目、2回目といったリサイクル強度に影響をもたらす状態ごとの分別もおこないます。

STEP 2

フィード第5工場/研究室リサイクル原料化

回収、分別したアメニティの検品、選別を行い、リサイクル可能な部位を粉砕、洗浄、乾燥させた上で、研究室によるロットごとの物性テストを行い、基準をクリアしたロットのみ、製品製造に必要なリサイクルペレットへと原料化されます。

2024年春より稼働予定

STEP 3

フィード第6工場リサイクルアメニティの製造

フィード第5工場/研究室

リサイクルが難しい部位の固形燃料化(RPF)

回収したアメニティの中で、リサイクルが難しい歯ブラシのヘッド部分や、包材、梱包用段ボールなどは、製品製造工程の中で必ず必要となる、エネルギーとして活用できるよう、固形燃料化(RPF)を行い、循環型リサイクルの一部として活用します。

マイングループでは、
徹底したリサイクルの「見える化」で、
安心してリサイクルにご参加いただける環境を整えています。

循環型リサイクル - その他の特長

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