〈使い捨てない〉アメニティの時代がやってきた！

環境保護やSDGｓといった言葉が声高に叫ばれるようになった現代。

「使い捨て」が前提のアメニティを扱う企業としての責任を考え、

2024年、マインは「バイオマスアメニティの循環型リサイクル事業」を開始します。

「アメニティのリサイクルなんて本当にできるの？」と疑問に思われた皆さまに向けて、

今回は、マイングループのアメニティリサイクルの取り組みをご紹介いたします。

「リサイクルの輪」で廃棄物ゼロに

一度お客様の手に渡ったアメニティのリサイクルは、マインだけでは到底実現できません。

このリサイクル事業は、製品をお買い上げいただいた施設さまのご理解とご協力があって

初めて実現可能となります。廃棄物ゼロを目指す取り組みの一連の流れは、以下の通りです。

①原料の生産

国産の竹を原料に使用し、バイオマス原料を生産します。自社研究室オリジナルの配合です。

↑原料ペレットは茶色っぽい色をしています (竹は天然物なので、個体差があります)。

②品質検査

JIS規格に則り、できあがったバイオマス原料の強度試験を行います。

合格基準を満たしたものだけが、製品の原料になります。

③製品の製造

品質検査に合格した原料を使って、バイオマス製品を製造します。

↑上から歯ブラシ・ヘアブラシ・コーム。宿泊施設でよく見かけるアメニティです。

④お客様へ販売

施設さまのニーズに合わせて、各種バイオマスアメニティを販売します。

⑤アメニティの使用

包装や材質で環境への配慮をPR。お客様にアメニティをお使いいただきます。

⑥使用済み製品の回収

施設さまにご協力いただき、リサイクル対象の製品を回収します。

↑返ってきたリサイクル対象製品の歯ブラシ

⑦検品と分別

リサイクル対象品とそれ以外とを仕分けます。

リサイクルに適さない、ハブラシのヘッド部分はここでカットしています。

↑カットされたヘッド部分。これも捨てずに、リサイクル以外の活用方法を検討中です

⑧粉砕・洗浄・乾燥

分別された回収品を粉砕・洗浄・乾燥。必要に応じて強度を補い、リサイクル原料の完成です。

⑨リサイクル製品の製造

リサイクルバイオマス原料を使って、アメニティを製造します。

↑できあがったヘアブラシとコーム。ナチュラルな優しい色合いが特長です。

リサイクルを重ねて、化石燃料の使用量を大きく削減

マインの循環型リサイクルは、1度きりで終わるものではありません。

何度もリサイクルを繰り返すことで、原料に占める化石燃料の割合が徐々に低くなり、

最終的には限りなくゼロへ近づけることが可能です。

全ての工程の「1拠点化」を実現

バイオマス原料を生産して製品をつくり、回収して、分別。

それを使ってリサイクル原料を生産し、再生品がつくられる。

この一連の流れを本社所在地である北九州の1拠点で完結させることで、

循環型リサイクル事業の全工程がスムーズに進められるようになりました。

↓統括本部から見たそれぞれの工場。風景にシンボルカラーのオレンジ＆ブルーが映えます！

↑バイオマス原料をつくる第三工場

↑リサイクル設備と研究室がある第五工場(芦屋工場)

↑第三工場すぐ横の第六工場。バイオマス製品はここでつくられます

「循環型リサイクル」で取り組むSDGs

一度使ったアメニティを集めて、手をかけてもう一度アメニティとして生まれ変わらせる。

これには当然、使い捨てるだけの時よりも手間と時間がかかります。

それでも、1つずつ取り組んでいかなければ何も状況は変わりません。

マインの取り組みに賛同される方々が増え、

たくさんの施設さまと、SDGｓの達成に向けて共に歩んでいけるよう願っております。

↑マイングループのリサイクルをより身近に感じていただけるよう、シンボルキャラクターが

誕生いたしました。名前は「たけぴー」です。よろしくお願いいたします！

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